钛棒金属滤芯和304/316L不锈钢金属粉末烧结滤芯的再生处理工艺；
一、 物理再生工艺
钛棒滤芯过滤器本工艺适用于过滤的介质颗粒杂质少，钛滤芯堵塞程度较轻。如：臭氧消毒过滤、空气过滤等：
1、反吹：用纯净水（去离子水）反向反冲15min，其反吹压力小于0.4Mpa，或用洁净空气（蒸汽）反吹，其反吹压力小于0.4Mpa。
2、超声波清洗：将钛棒放入超声波清洗池中，清洗60min后取出，用去离子水或蒸馏水冲洗15min,经干燥灭菌后即可。
二、 化学处理工艺
本工艺适用于钛滤芯堵塞较严重，过滤介质成份比较复杂（如脱炭过滤，含蛋白介质的过滤，介质粘稠度高等）
1、碱洗工艺
首先新使用或节假日停产时间较长，再使用时用1﹪NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸润一下再放入碱性溶液中，浸泡后用去离子水内外冲洗各两遍以上，每遍时间不少于30min，水压0.2-0.3Mpa，冲洗后放入静水中无任何漂浮物（灯检）为止，测试PH值为中性即可。
2、酸洗工艺
A、 清洗液的配置：
重铬酸钾（或钠）5﹪（绝干）
常水1000g
浓硫酸（工业用）加至2000ml
B、 制法：
取重铬酸钾（或钠）结晶或细粉，加热水溶解60-80度，缓缓加入浓硫酸（94﹪-96﹪）至足量，开始加酸时速度宜慢，边加边搅拌，加到1200ml后重铬酸钾（或钠）完全溶解，颜色由棕红变深红色时，速度可稍快，直至加完为止。若酸已加完仍有未溶解的可再加热至溶，放冷、密封备用。
C、 在配置过程中注意如下事项：
1、 清洁液可除去附在器壁上的一般污物、油腻及金属微粒杂质等，并能杀死微生物和破坏热源。在浸泡清洁液前必须先将碱洗液洗净，否则会析出脂肪酸而玷污过滤元件。
2、 如清洁液中棕红色变为绿色时即表示氧化能力减弱，不宜再使用。
3、 如酸浓度将降低至85﹪以下，去污能力大为降低，故处方中水量不宜多加。
4、 配置清洁液时应以浓硫酸缓缓加入重铬酸钾水溶液中，边倒边搅拌。绝不能用水倒入酸中，以防骤热爆炸造成人身事故。
5、 清洁液不能与酒精、烧碱相混以免爆炸。
6、 清洁液易吸水，易密闭保存备用。
7、 清洁液配置完毕后，待用时稀释一倍后再使用，溶液浓度保持在2.5﹪-3﹪。
D、 清洗步骤：
1、 将过滤元件取出；
2、 用注射用水或过滤蒸馏水冲洗内外壁3min,温度60度左右；
3、 用压缩空气（注：不允许空气中混入油气雾点）将水滴吹干吹净；
4、 放入清洁液（按2.5﹪-3﹪浓度）浸泡15min左右取出；
5、 用去离子水或蒸馏水冲洗内外三次左右，水压在0.3-0.35Mpa，温度80度以下，常温也可；
6、 用热蒸汽吹干元件残留水直接放入蒸汽菌柜，灭菌40min以上；
7、 用注射用水少清洗，烘烤112度温度恒温1小时以上；
8、 放入灭菌盒密封保护；
9、 每班每天使用前泡点检验；
三、 气泡试验检验：
1、验液体采用注射用水或过滤蒸馏水；
2、液面高于元件外表5-10mm；
3、气压0.2-0.3Mpa（气体不允许含油雾点）；
4、通气后观察孔隙分布情况及泡点压力；
5、观察螺纹嘴与封头处不允许有气泡发生；
6、封头片与过滤元件焊口处不允许有气泡发生；
7、操作时旋转360度中心轴线与水平面平行观察一周检验；
8、检验过程做记录，认真填写检验单；
9、注名批号和使用时间，留档备
